Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Процес виробництва багатих мінеральних паперів

Сировина для виготовлення паперу:

1. Карбонат кальцію (CaCO3): середній розмір 5 м (5 / 1000мм).
2. Карбонат кальцію (CaCO3): середній розмір становить 3 м (3 / 1000мм).
3. Стеарат цинку промисловий клапан
4. Промисловий промивний агент магнію стеарат
5. Поліетилен (ПЕ): поліетилен високої щільності, поліетилен середньої щільності або поліетилен низької щільності. Метод подовжнього розтягування вимагає високої щільності здувної плівки PE, d = 0,95 г / см3, MI = 0,05 г / 10 хв.
6. Поліпропілен (ПП): він може бути використаний для прокату та литва.
Вміст кожного компонента: 56% ~ 80% натурального неорганічного мінерального порошку (включаючи карбонат кальцію, сульфат кальцію, сульфат барію, порошок слюди, оксид цинку, тонкі доломіти, силікат кальцію, скляні волокна, мертві порожнисті скляні кульки, порошок талька, пігмент, оксид заліза, кремнезем, бентоніт, глина, діатомова земля та їх суміш, це після ковкого горіння або без кальцину) як основна сировина з поліетиленом 43% ~ 18% (у тому числі поліетилен високої щільності або високий поліетиленовий щільність з одним або декількома поліетилентом середньої щільності, поєднання поліетилену низької щільності та лінійного поліетилену низької щільності) та 1% ~ 2% добавок.

Детальний процес: (в основному, введення в перші чотири пункти)

1. Змішувати сировину, допоміжні речовини, добавки тощо в певній пропорції, змішувати його та виміряти в міксері.
2. Модифікація: змішувач добре розсіює відповідні матеріали. Змішувач, як правило, зроблений з внутрішнього змішувача (закритий змішувач, що має високу робочу температуру, високий тиск і хороший змішувальний ефект в порівнянні з відкритим змішувачем). Матеріал стрічки або листовий матеріал, отриманий механізмом змішування, не підходить для безпосереднього вдування в екструдер.
3. Грануляція: використовуйте гранулятор для виготовлення смугових або плитних матеріалів у грануляційних матеріалах, а саме паперових матеріалах. Паперовий матеріал не тільки зручно транспортується, але також забезпечує сировину (наприклад, різні механічні пристрої та процеси необхідні для виробництва паперу різного призначення) для декількох паралельних виробничих ліній, з тим щоб підвищити ефективність виробництва ціла фабрика
4. Виробництво: поставте паперовий матеріал у екструдер, частина фюзеляжу екструдера буде розтоплювати паперовий матеріал через гвинт, щоб виробляти тиск з головної частини, щоб вичавити розплавлений папір, а голівка головки має головку T, і трубчастий матеріал перетворюється на потік плівкового матеріалу. Матеріал видавлюється головкою, а тягові пристрої відрізняються залежно від типу виготовленого паперу.
Нижче наведені різні методи зчеплення:
Перше - прокатний процес. Тобто, шляхом змішування, модифікації, екструзії та календаря. Недоліком процесу каландру є те, що процес складний і зазвичай використовується для виробництва екологічно чистих паперових виробів розміром 0,1 мм або більше. Продукт має велику частку, а обладнання дороге, але продукт має гладку поверхню, що підходить для друку передових зразків та обкладинки книг.
Другий - метод відливання. Замість календаря, машина для лиття стрічки може виробляти різні види паперу для захисту навколишнього середовища з різною товщиною. Проте розподіл молекулярного ланцюга в багатому мінеральному паперовому матеріалі односпрямований, тому поздовжні, бічні та фізичні властивості середовища паперу різні, що є основним недоліком багатих мінеральних паперів.
І тоді це двонаправлене розтягування. Повідомляється, що в останні роки Тайвань ввів "папір із двостороннім стрейч-перлитом". У процесі двонаправленого розтягування утворюється невелика щілина між пластиком основного матеріалу та наповнювачем, що зменшує пропорцію та вартість багатих мінеральних паперів. Оскільки ці невеликі прогалини відбивають світло, щоб сформувати ефект перліту, виробництво багатих мінеральних паперів має хороший вигляд, який широко використовується в упаковці, друку, рекламі та інших галузях.
Після вищезгаданих методів тягово-розтягування отримують основну папір та після пост-обробки, а потім можна отримати папір різного призначення.

СУПУТНІ БЛОГИ